十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間，是指把一定范圍內(nèi)每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)≤352萬(wàn)個(gè)，每小時(shí)換氣次數(shù)≥15次，且完全換氣后空氣凈化時(shí)間≤40分鐘的特別設(shè)計(jì)的房間。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展各行各業(yè)發(fā)展的精細(xì)化與國(guó)家相關(guān)要求的影響，無(wú)塵車間被廣泛應(yīng)用，萬(wàn)級(jí)凈化車間和十萬(wàn)級(jí)凈化車間最為常見(jiàn)和常用；下面合景凈化小編來(lái)為大家講解。

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       萬(wàn)級(jí)凈化車間和十萬(wàn)級(jí)凈化車間的應(yīng)用不同，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間多用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)；十萬(wàn)級(jí)凈化車間則應(yīng)用更廣泛和常見(jiàn)，適用于多種工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品及電子產(chǎn)品的制造，各等級(jí)凈化程度適用范圍詳情見(jiàn)于下表（1級(jí)、10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)、100000級(jí)）

       100000級(jí)：十萬(wàn)級(jí)凈化車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級(jí)無(wú)塵車間。

　　300000級(jí)別：三十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間級(jí)別較低，用于普通潔凈區(qū)，如級(jí)別不高的走道。

　　十萬(wàn)級(jí)凈化車間的要求有哪些：

　　1．十萬(wàn)級(jí)凈化車間溫度、濕度

　　無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季凈化車間濕度控制在50-70%。

　　配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

　　2．噪聲的控制：

　　動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。

　　靜態(tài)測(cè)試時(shí)，萬(wàn)級(jí)亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A。

　　3．氣流組織：

　　①十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間主要采用的送風(fēng)方式：1局部孔板頂棚送風(fēng)；2帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng)；3上側(cè)墻送風(fēng)等三種送風(fēng)方式。

　　②十萬(wàn)級(jí)凈化車間主要采用的回風(fēng)方式：1單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口；2當(dāng)采用走廊回風(fēng)時(shí)，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口。

　　③送風(fēng)口風(fēng)速（米/秒)：1.孔板孔口3～5；2.側(cè)送風(fēng)口：⑴貼附射流2～5；⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對(duì)側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5。

　　④回風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）：1.潔凈室回風(fēng)口不大于2；2.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。

      10萬(wàn)級(jí)凈化車間結(jié)構(gòu)材料要求：

       潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾心彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造，門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

       地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板，凈化通風(fēng)管道采用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

　　凈化車間對(duì)于潔凈度、溫濕度、氣流組織、噪音控制都有著一定的要求和規(guī)范，以上是凈化車間基本的要求。凈化車間的建造離不開(kāi)生產(chǎn)工藝對(duì)于環(huán)境提出的要求，一切都是為了生產(chǎn)出更合格、更優(yōu)質(zhì)、更好的產(chǎn)品而服務(wù)。